Штампање{0}}е основни процес у завршној -завршној обради. Укључује притисак на подлогу помоћу калупа за сечење да би се извршили критични производни кораци као што су формирање картона, сечење етикета и креирање амбалаже јединственог облика. Историјски гледано, границе развоја технологије -сечења биле су дефинисане традиционалним материјалима као што су картон и валовити картон. Међутим, како се индустрија амбалаже брзо помера ка одрживости, лаганој тежини и паметној технологији, све већи број нових материјала се уводи у производни ланац. Иако ови материјали дају нова својства амбалажи, они такође представљају изазове и захтеве без преседана у вези са опремом за -сечење, дизајном калупа и параметрима процеса. Разумевање утицаја ових нових материјала је од кључног значаја за предузећа за штампање и паковање како би одржала своју конкурентност усред овог таласа трансформације материјала.
И. Утицај одрживих алтернативних материјала на -сечење
Рециклирани фибер картон
Картон од рециклираних влакана је тренутно најпознатија еколошка{0}}алтернатива девичанском картону од целулозе; производи се од рециклираног коришћеног картона и штампарског отпада. У поређењу са девичанским картоном, картон од рециклираних влакана показује лошију униформност влакана и слабије интерламинарно везивање. Под притиском{3}}притиска за сечење, склонија је раслојавању (обично познатом као „одвајање слојева“) и пуцању дуж линија набора. Ово захтева финију контролу притиска у опреми за -сечење и захтева да дизајн калупа укључује гушћу потпорну пену како би се спречило оштећење структуре изазвано локализованом концентрацијом напона на тачкама прегиба.
Картон направљен од нуспроизвода{0}}пољопривредних производа (нпр. багаса и бамбусове пулпе)
Као нове алтернативе дрвној пулпи, картони направљени од багаса и бамбусове пулпе имају краћа влакна и површинске текстуре које се значајно разликују од картона од дрвене целулозе. Током -сечења, картон од кратких-влакана даје ивице мање глаткоће и захтева оштрија сечива за сечење; чак и незнатно хабање сечива може довести до избочина или цепања, чиме се повећава учесталост замене сечива и укупни трошкови производње. Штавише, садржај влаге у овим картонима значајно утиче на квалитет -сечења, што захтева строжију контролу температуре и влажности у производној радионици у поређењу са традиционалним процесима. Биоразградиви биолошки{6}}филмови (нпр. ПЛА)
Фолије засноване на био-и као што је полимлечна киселина (ПЛА) се широко користе у амбалажи за храну, али је њихова обрадивост{1}}у резању далеко инфериорнија у односу на традиционалне БОПП или ПЕТ фолије. ПЛА је релативно крхка и веома осетљива на топлоту{3}}; прекомерне брзине-брзине сечења стварају топлоту трења која изазива локализовано омекшавање и деформацију материјала, чиме се угрожава квалитет сечења. Обрада ових материјала захтева смањење-брзине сечења и коришћење помоћних средстава за хлађење за регулисање температуре калупа; неке-врхунске апликације захтевају чак и технике сечења-хладним ножем-.
ИИ. Изазови -урезивања за композитне и функционалне материјале
Алуминијум-Пластични композитни материјали за паковање
Композити који комбинују алуминијумску фолију са папиром или пластиком се широко користе за високо{0}}паковање у прехрамбеној и фармацеутској индустрији. Присуство слоја алуминијумске фолије захтева да сечиво за сечење истовремено сече два материјала са знатно различитим карактеристикама тврдоће и дуктилности. Ово често доводи до кидања алуминијумског слоја или гњечења пластичног слоја, што отежава осигуравање чистих, уједначених ивица. Руковање овим материјалима обично захтева коришћење оштрица од тврђег легираног челика и повећање притиска{4}}притисака за сечење на 1,5–2 пута у односу на стандардни картон, уз прихватање краћег века трајања сечива и заказивање редовне замене калупа.
Ласерски{0}}метализовани картон
Ласерски{0}}метализовани картон је уобичајен материјал за врхунске{1}}кутије за поклоне и амбалажу за дуван и алкохол. Током калупног-сечења, површински метални премаз је склон љуштењу или љуштењу услед неуједначеног притиска, што умањује визуелни квалитет готовог производа. За -сечење овог материјала потребна је строга контрола уједначености притиска како би се спречио прекомерни локализовани притисак изазван претерано крутом гумом за избацивање; поред тога, постављање линија сечења би идеално требало да избегава подручја са најгушћим метализованим шарама.
Папир за ослобађање и само{0}}композити за самолепљиве етикете
Више{0}}композитна структура самолепљивих-налепница (фацестоцк, лепљиви слој и папир за подлогу) поставља изузетно високе захтеве за прецизно-резивање. Матрица мора да пресече предњи део и лепљиви слој без пресецања папира за подлогу (процес познат као „пољубац-сечење” или „полу-сечење”). Толеранција за дубину сечења је обично унутар ±0,02 мм-далеко строжија од захтева за прецизност за стандардно сечење папиром{9}}. Постизање стабилног-сечења“ (делимично сечење) захтева-опрему за сечење са изузетно високом прецизношћу серво контроле, у комбинацији са ласерским мерачима дебљине за праћење флуктуација дебљине материјала у реалном-времену и динамичко прилагођавање параметара дубине сечења.
ИИИ. Надограђени захтеви за -сечење за нове специјалне материјале
Хонеицомб Папербоард
Картон у облику саћа је брзо стекао популарност у амбалажи за е-трговину због својих одличних својстава амортизације и мале тежине. Структура језгра у облику саћа омогућава значајну компресију дуж З-осе; сходно томе, стандардна опрема за сечење са равним-мрежама- често даје лоше резултате, често узрокујући да се језгро сруши уместо да се чисто пресече на линији реза. За-картон са саћем за сечење помоћу калупа обично су потребни -осцилирајући ножеви високе фреквенције или специјализоване јединице за сечење са ротационим калупом{8}, које користе вибрацију или котрљање уместо традиционалног равног- притискања како би се минимизирала структурна оштећења на ивици сечења.
Микро{0}}флаута валовита плоча (Е, Ф и Г флауте)
Иако задржава одређени степен перформанси амортизације, микро-ребраста плоча нуди значајно смањену дебљину, што доводи до његовог усвајања у врхунском паковању као замене за неке традиционалне кутије на склапање. Његова танка ребраста структура је веома осетљива на притисак{2}}сечења; прекомерни притисак изравнава ребрасто језгро и компромитује структуру јастука, док недовољан притисак доводи до непотпуних резова. Ово захтева опрему са прецизним зонским могућностима контроле притиска и успостављање наменских профила параметара процеса за различите спецификације микро-плоче.
Паметне подлоге за паковање са штампањем проводљивог мастила
Са широко распрострањеним усвајањем НФЦ-а против фалсификовања-и паметних етикета, неки материјали за паковање сада имају уграђена проводна кола мастила или структуре антена. Када-сечете ове материјале, путања сечења мора прецизно да избегава области које садрже проводна кола; свако одступање ризикује да прекине проводни пут, узрокујући функционални отказ у целој серији. Ово поставља захтеве за прецизност дигиталног дизајна -плоча за сечење и тачност регистрације опреме који далеко превазилазе оне у традиционалним процесима; сходно томе, ласерско сечење и дигитално -сечење постају пожељне методе обраде за такве производе. ИВ. Упутства за техничку надоградњу усред нових трендова материјала
Да би се одговорило на различите изазове које постављају нови материјали, технологија-сечења се брзо развија у неколико кључних праваца: замена традиционалних зупчастих механизама са серво{1}}прецизном контролом притиска како би се омогућило динамичко, прилагодљиво прилагођавање притиска за различите материјале; коришћење -бесконтактног ласерског сечења-за замену челичних сечива-чиме се суштински елиминише хабање сечива-што је посебно погодно за-прецизно сечење филмова и композитних материјала; дубока интеграција система за регистрацију вида са-опремом за сечење ради постизања прецизности позиционирања унутар 0,1 мм; и имплементација управљања базом података материјала за дигитално архивирање параметара процеса, омогућавајући брзе промене и доследну репродукцију.
ФАК: Често постављана питања
П1: Да ли се нови биоразградиви материјали (као што су ПЛА филмови) могу директно обрађивати коришћењем постојеће опреме за -сечење?
О: У већини случајева може се користити постојећа опрема, али параметри процеса захтевају прилагођавање: смањење{0}}брзине сечења, контролисање температуре{1}}плоче матрице и обезбеђивање високе оштрине сечива; нека опрема такође може захтевати додавање помоћних расхладних уређаја. Препоручљиво је да се спроведу мале-пробне резове користећи узорке за процену пре него што пређете на масовну производњу.
П2: Како се може решити честа деламинација која се јавља током-сечења рециклираног картона од влакана?
О: Прво, проверите да ли је дубина линије наборања превелика и на одговарајући начин смањите висину правила набора; друго, повећајте густину потпоре трака од пене са обе стране линије набора да бисте свели на минимум локализовани преко{0}}притисак; истовремено одржавајте садржај влаге у картону у оптималном опсегу (обично 8%–12%) како бисте спречили кртљење влакана узроковано прекомерном сувошћу.
П3: Који нови материјали су најпогоднији за ласерско сечење-у поређењу са традиционалним челичним-правилом-резањем?
О: Ласерско{0}}сечење је идеално за материјале на бази филма- (ПЕТ, ПЛА, композити алуминијумске фолије) и паметне подлоге за паковање које садрже проводна кола, нудећи високу прецизност и без хабања сечива. Традиционално сечење-правилом- нуди већу ефикасност и ниже трошкове за дебље материјале као што су тешки картон и валовити картон; свака технологија има свој специфични обим примене.
