Аутоматска машина за -сечење листова папира је једна од најтехничнијих опреме за -штампање у индустрији штампања и паковања. Због бројних процеса сечења и сложених механичких веза, стручност подешавања машине директно одређује тачност сечења и ефикасност производње производа. Многа предузећа се често сусрећу са проблемима као што су искривљено увлачење листова, грешке у регистрацији и неуједначен притисак након замене, залихе папира или материјала; ово често захтева{4}}пробне радње које одузимају време, што доводи до расипања сировина и кашњења у испоруци. Овај рад систематски уводи процедуре подешавања потпуно аутоматског резача листова и пружа корак по корак решење за три најчешће грешке како би помогао оператерима да брзо успоставе научни метод подешавања машине.
Почетна припрема пре инсталације
Пре него што почне стварна инсталација, мора се обавити следећи припремни задатак како би се избегло понављање због недовољних почетних услова:
Проверите стање папира: Уверите се да су садржај влаге и деформација картона у прихватљивим границама. Ако се папир складишти дуже од 24 сата и влажност околине се промени, треба га поново подесити у окружењу производне радионице пре него што се убаци у машину. Јако искривљен папир је главни узрок нестабилности увлачења листова.
Проверите инсталацију матрице: уверите се да је плоча матрице правилно постављена током јурњаве, да је сечиво у исправној оријентацији, да је дебљина плоче (матрице) у складу са спецификацијом плоче за матрице, да су завртњи за угаоно причвршћивање равномерно затегнути и да нема лабавости или подизања.
Очистите простор за увлачење папира: уклоните остатке папира, остатке лепка и стране предмете са стола за увлачење папира, предње, бочне, машине за сечење, итд., и обезбедите чист и гладак канал за увлачење папира.
Креирајте референтну тачку регистрације користећи ознаке за штампање: изаберите одштампани узорак и одредите локацију регистрационих маркера (крст или углове) као референцу за накнадна подешавања подешавања.
ИИ. Стандардне процедуре подешавања
Корак 1: Подесите механизам улагача.
Уредно сложите папир на сто за увлачење папира и подесите вођицу за папир да бисте били сигурни да су стране поравнате. Подесите висину усисне млазнице на око 3-5 мм изнад горње површине наслаганог папира и подесите проток усисног ваздуха тако да се појединачни лист стално диже и спушта без дуплог папира или папира који цури. Проверите да ли се размак између отишног ваљка и водеће плоче поклапа са дебљином папира; размак је превелик, што доводи до нагињања папира, а размак премали ће изгребати површину папира.
Корак 2: Прилагодите смернице пре и после
Предња шина водилица служи као референца уздужног позиционирања папира у област резања, а бочна водилица служи као бочна референца, која заједно одређује почетни положај папира у односу на калуп. Подесите висину блока за заустављање електроде тако да предња ивица папира додирује и лагано одскаче како бисте постигли стабилно стање мировања. Подесите положај бочне вођице да бисте обезбедили исправну бочну оријентацију папира када се бочне стране додирују. Препоручује се да се пробна серија од 5–10 листова покрене малом брзином да би се проверило поравнање позиционирања.
Корак 3: Подесите притисак.
Притисак сечења треба постепено повећавати на нижи ниво. За почетак, подесите притисак на 70% стандардне вредности и проверите да ли на узорку има огреботина. Ако папир није изгребан, повећајте притисак за приближно 5%, а затим поново тестирајте док огреботине не буду потпуно чисте. Ако је притисак превелик, смањите притисак у складу са тим. Након подешавања притиска, проверите квалитет сечења четири угла папира; ако дубина сваког угла варира, користите припремљени процес (примену листова закрпа) да фино-подесите локални притисак.
Корак 4: Фино-подешавање регистрације
Након подешавања притиска, упоредите узорак са оригиналним штампаним сертификатом да проверите грешке у регистрацији. Ако грешка прелази дозвољени опсег, фино уздужно подешавање се врши померањем електроде, а фино бочно подешавање се врши померањем бочне вођице. Ограничите свако подешавање на 0,1 мм и проверите пробним резом све док грешка регистрације не буде унутар дозвољене толеранције (обично ±0,1–0,3 мм).
ИИИ. Узроци и решења за искривљење папира
Искривљење папира је један од најчешћих проблема у потпуно аутоматској машини за сечење. То је попречни отклон током транспорта и узрокује померање положаја за сечење у страну.
Разлог 1: Неравномерно усисавање на улазу.
Ако је усисна запремина леве и десне млазнице различита, већа страна усисавања ће прво подићи папир, што ће резултирати искривљеним преносом. Решење: Тестирајте усисну силу леве и десне усисне млазнице респективно, подесите дугме за контролу протока ваздуха да избалансирате усисну силу са обе стране.
Разлог 2: хрпе папира су неравне.
Ако стране снопа папира нису уједначене, улагач преузима сваки комад папира са различите почетне тачке; ово кумулативно одступање резултира доследним искривљењем. Решење: Поравнајте сноп папира да бисте били сигурни да су све четири стране равне; користите шине за вођење папира да бисте помогли при позиционирању ако је потребно.
Разлог 3: Погрешна бочна вођица или притисак бочне вођице није уједначен.
Недовољан притисак опруге спречава бочну вођицу да ефикасно гурне папир у референтни положај, или се бочна вођица може истрошити или деформисати. Решење: Проверите затегнутост бочне вођице, замените истрошену опругу и проверите да ли је површина бочне вођице глатка и неравна.
Разлог 4: Недоследна напетост траке за увлачење папира.
Трака за леву и доводну траку Неравномерно затегнуто, што доводи до недоследне брзине увлачења, што резултира слабим затезањем доводног каиша. Решење: Проверите и подесите затегнутост каиша за напајање да бисте били сигурни да су лева и десна страна уједначене.
ИВ. УВОД Разлози и решења за нетачности у регистрацији
Нетачност регистрације Најдиректнији фактор који утиче на квалитет производа је систематско одступање између линије -сечења и штампаног узорка.
Разлог 1: Позиционирање прекурсора је неуредно.
Замор или оштећење предње опружне плоче спречавају да се папир непрекидно зауставља у истом положају. Решење: Замените плочу са оловном опругом да бисте обезбедили константну контактну силу између папира и олова.
Разлог 2: Недовољна сила стезања шипке за хватање
Неки модели користе шипке за хватање за стезање папира док улази у подручје сечења; ако опруге хватаљке старе или се јастучићи хватача истроше, сила стезања се смањује, што узрокује благо клизање током транспорта. Решење: Редовно проверавајте силу стезања шипке хватача и замените истрошене јастучиће хватача и опругу.
Разлог 3: Превише грешака у регистрацији у процесу штампања.
Ако тачност регистрације штампања није довољна --што резултира различитим локацијама за обележавање за различите серије папира --прецизна подешавања машине за сечење не гарантују визуелни квалитет регистрације финалног производа. У овом случају, пре инсталирања машине за сечење, треба је ускладити са одељењем за штампање како би се побољшала тачност регистрације штампања. Разлог 4: Деформација или савијање папира.
Папир се искривљује или деформише услед влаге или топлоте, што доводи до одступања стварне величине бројева партија; чак и ако је фронтална оријентација тачна, релативно поравнање линије реза са одштампаним узорком остаје недоследно. Решење: Контролисати температуру и влажност у радионици; спљоштите јако деформисани папир пре уметања.
В. Узроци и решења неуједначеног притиска
Неуједначен притисак се обично манифестује у неуједначеној дубини-сечења у различитим деловима мапе-што доводи до тога да се неке области секу, а друге не-или неуједначене дубине набора.
Разлог 1: Матрица се искривљује.
Дрвене плоче се деформишу због влаге, што доводи до неравних површина и недоследног контактног притиска између одређених делова сечива и основне плоче. Решење: Проверите да ли је површина матрице глатка и замените подлогу матрице ако основа прелази 0,3 мм.
Разлог 2: гумена плоча основне плоче Неуједначена дебљина.
Разлике у дебљини основне плоче (гумени лим залепљене за челичне подлоге) доводе до тога да локални притисак буде превисок или пренизак. Решење: Измерити дебљину сваке тачке микрометром; ако варијација прелази 0,05 мм, замените гумени лим.
Разлог 3: Машине алатке се деформишу или јуре.
Дуготрајна{0}} употреба ће проузроковати хабање лежишта машине, деформацију или хабање, што доводи до неравномерног преноса притиска. Такви проблеми захтевају контактирање техничара произвођача да би проверили и калибрирали прецизност машине.
Разлог 4: Неправилна припрема{1}}(паковање/подметач)
Нетачан избор дебљине или нетачно постављање{0}}готовог папира погоршавају хетерогеност притиска. Решење: Користите специјализовани папир за мерење притиска (као што су мембране за индикатор притиска) да бисте прецизно проценили дистрибуцију притиска у целом распореду, а затим извршите прецизна подешавања припреме за-подручја под притиском.
ФАКс
Питање 1: Да ли машину треба поново подесити након сваке промене калупа?
Одговор: Да. Различите матрице се разликују по распореду, густини тангента, захтевима производње итд., тако да се параметри притиска и регистрације морају прилагодити након замене калупа. Препоручује се креирање профила параметара подешавања за најчешће коришћене калупе за сечење, бележећи положај предње бочне плоче, подешавања притиска и припремљене детаље. Ови профили се могу користити као референца за брзо подешавање машина за будуће калупе, значајно смањујући време подешавања.
Колико листова узорака ће морати да се исече током пробног рада да би се уверило да је инсталација завршена?
О: Препоручује се да сечете најмање 10 до 20 листова у низу да бисте посматрали стабилност и притисак регистрације. Производња треба да почне само ако се грешка у регистрацији држи у дозвољеним границама и ако је квалитет сечења свих 20 узастопних листова папира доследан. Никада немојте судити о завршетку подешавања на основу само једног или два узорка, јер величина малог узорка не одражава стабилност машине током непрекидног рада.
П3: Који ниво тачности треба постићи у регистрацији аутоматских резача листова?
О: Уопштено гледано, тачност регистрације која је потребна за преклопно -сечење картонских кутија је унутар ±0,3 мм, за кутије цигарета и картриџа -сечење је унутар ±0,1 мм, а за врхунско прецизно -сечење (нпр. електронска етикета) ±0,05 мм или више. Инхерентна способност регистрације машине треба да превазиђе захтеве производа да би се обезбедила довољна маржа процеса.
