Аутоматска машина за сечење{0}} је важна производна опрема за паковање у кутијама у боји, обраду картона, штампање етикета, комерцијално штампање и тако даље. Уз континуирано унапређење аутоматизације опреме, прецизност сечења и ефикасност производње су значајно побољшани. Међутим, ни најнапреднија опрема не може се одржавати и одржавати без науке. Стандардизовано дневно одржавање не само да може да смањи време застоја изазвано кваровима, већ и да продужи век трајања опреме, смањи трошкове одржавања и одржи стабилан квалитет матрице.
Дакле, на шта треба обратити пажњу у рутинском одржавању потпуно аутоматских машина за-урезивање горивом? У наставку ћемо га разложити на шест начина.
1, Очистите опрему и одржавајте радно окружење чистим.
Чишћење опреме је један од најосновнијих и најважнијих задатака у свакодневном одржавању. Током процеса{1}}сечења настаје велика количина отпадака папира, прашине и отпада. Ако се акумулира током дужег временског периода, може не само да утиче на тачност напајања, већ и да уђе у систем преноса и убрза хабање компоненти.
Након свакодневне производње, оператери треба да темељно очисте сто за увлачење папира, простор за{0}}сечење, уређај за пријем папира, систем за уклањање отпадног папира и унутрашњост тела. Меки алати за чишћење треба да се користе за кључне компоненте као што су сензори, фотоелектрични уређаји за детекцију и водилице да би се избегло гребање на тврдим предметима или да би се утицало на тачност детекције.
Одржавање чисте околине око уређаја такође помаже у смањењу ризика од уласка прашине унутра.
2. Систем преноса редовног подмазивања.
Машина за сечење са аутоматским напајањем обухвата зупчанике, ланце, лежајеве, вођице, брегове и друге покретне делове и захтева добро подмазивање током{0}}брзине рада.
Предузеће је дужно да изради планове подмазивања у складу са приручницима за опрему, редовно проверава места подмазивања и користи уље или маст за подмазивање које препоручује произвођач да би се избегло хабање делова, повишена температура или повећана бука услед недовољног подмазивања.
Истовремено, треба избегавати прекомерно допуњавање горива. Превише мазива може да контаминира папир или даске за сечење, што утиче на квалитет производа. Због тога треба постићи одговарајуће, редовно и стандардизовано подмазивање.
3. Проверите системе за напајање и уређај за позиционирање
Систем аутоматског додавања директно утиче на ефикасност сечења и тачност обраде и захтева кључно одржавање.
Пре почетка сваког дана, проверите усисну млазницу, усисни систем, каиш за увлачење папира, предњи мерач, бочни мерач, механизам за позиционирање како бисте били сигурни да је транспорт папира гладак, да нема нагињања, двоструког пресека, заглављивања папира.
Ако се утврди да је довод нестабилан, очистите усисну млазницу, подесите притисак ваздуха или проверите област абразије на време да бисте избегли одступање у позиционирању целе серије и повећали стопу отпада.
4. Редовно проверавајте-даску за сечење и систем удубљења.
Плоча за сечење{0}} је важна компонента квалитета обраде производа. Након-дуготрајне употребе, резна ивица може бити истрошена, тупа или делимично деформисана, што утиче на квалитет сечења.
У процесу производње, редовно проверавати да ли је сечиво за сечење чврсто уграђено, да ли је сечиво оштро и да ли је линија удубљења завршена. Ако рез има неравнине, континуирано сечење или удубљења нису очигледна, плочу за сечење треба поправити или заменити на време.
Поред тога, притисак{0}}притисак и позиционирање треба да се подесе сваки пут када се производ замени како би се осигурало да је производ различитих спецификација доброг квалитета обраде.
5. Проверите електричне системе и сигурносне уређаје.
Модерна машина за аутоматско{0}}урезивање обично користи ПЛЦ контролни систем, интерфејсе за рад са екраном осетљивим на додир и различите сигурносне заштитне уређаје. Да би се обезбедио стабилан рад опреме, електрични систем треба редовно проверавати.
Одржавање укључује проверу да ли су прикључци кола безбедни, да ли је управљачки ормар чист, да су тастери и прекидачи за хитно заустављање осетљиви, да фотоелектрични заштитни уређај ради исправно и да ли различити сензори дају тачне повратне информације.
Истовремено, сигурносне заштитне уређаје треба редовно тестирати како би се осигурало да врата, сигурносне блокаде и алармни системи могу нормално да раде, пружајући поуздане сигурносне гаранције за оператере.
6, Успоставити систем одржавања опреме и евиденцију одржавања.
Одржавање опреме не треба да зависи само од поправке кварова, већ треба да успостави свеобухватан систем превентивног одржавања.
Предузеће може успоставити планове дневних прегледа, недељног одржавања, месечног одржавања и годишњег ремонта у складу са временом рада опреме и успоставити детаљну евиденцију одржавања опреме, евиденцију подмазивања, замене делова, узрока кварова и ситуација поправке.
Кроз анализу података и одржавање, потенцијални проблеми са опремом могу се идентификовати на време, набавка резервних делова и планови одржавања могу бити рационализовани, време застоја се може нагло смањити, а коришћење опреме и продуктивност могу бити побољшани.
Истовремено, јачање обуке оператера како би се они упознали са структуром опреме и процедурама рутинског одржавања је такође важна мера за обезбеђивање дугорочно-стабилног рада опреме.
Абстрацтс
Сталан рад аутоматске машине за сечење{0}}зависе не само од перформанси саме опреме већ и од стандардизованог дневног одржавања. Чишћењем опреме, стандардизацијом подмазивања, одржавањем система за храњење, прегледом плоче за сечење и електричног система и успостављањем савршеног система одржавања, предузећа могу ефикасно смањити кварове опреме, продужити радни век и одржати стабилан квалитет резања.
За предузећа која штампају амбалажу, придржавање превентивног одржавања може не само да смањи трошкове одржавања, већ и да побољша ефикасност производње, смањи стопу отпада и створи веће економске користи за предузећа.
Често постављана питања
Колико често је потребно одржавање аутоматског резача за увлачење?
Свакодневно чишћење и основни преглед вршити, подмазивање и причвршћивање редовно према упутству за опрему, а свеобухватно одржавање и поправка ће се организовати према времену рада или производном плану опреме.
Зашто редовно подмазивати{0}}мастеру?
Подмазивање може смањити трење и хабање зупчаника, лежајева, ланца и других покретних делова, смањити стопу кварова, продужити животни век опреме и одржати неометано функционисање опреме.
Како избећи заглављивање папира на машини за аутоматско увлачење папира?
Редовно чистите усисну млазницу и механизам за увлачење, проверавајте радни статус усисног система, предњег и задњег инструмента, разумно подесите висину слагања и параметре увлачења како бисте осигурали стабилност транспорта папира.
